平板磁选机是一种用于选矿和除铁的设备，以下是其详细介绍：
结构特点
机架：作为整个设备的支撑结构，通常采用坚固的金属材料制成，以保证设备在运行过程中的稳定性 。
板式磁选系统：这是平板磁选机的核心部分，由多个高性能稀土钕铁硼材料制作的磁板组成，磁场强度高、磁板面积大，能产生强大且均匀的磁场，确保对磁性矿物的有效吸附 。
入料分选系统：包括匀料装置和进料槽等。匀料装置能使下落的矿料均匀地分布在磁选机构上，不会堆积成块，保证矿料在磁选过程中都能够随磁极的变化实现翻转，提高矿料提纯的精度；进料槽则用于将待选物料导入设备 。
传动系统：一般由电机、减速机、滚筒和输送带组成。电机提供动力，通过减速机减速后带动滚筒旋转，进而使输送带运行，将物料平稳地输送通过磁选区域 。
卸铁系统：用于将吸附在磁板上的磁性矿物从磁选机上卸下，以便收集和后续处理。常见的卸铁方式有刮板卸铁、滚筒卸铁等。
调节系统：可对磁场强度、分选间隙、输送带速度等参数进行调节，以适应不同物料的性质和选矿要求 。
冲洗装置：在湿式平板磁选机中，冲洗装置尤为重要。它通常包括喷淋管和冲刷管，可向输送带和物料上喷水，在水流的冲洗作用下，把不含磁的尾矿除去，提高分选效果 。
工作原理
平板磁选机基于矿物颗粒在磁场中受到的磁力作用不同来实现分选。当含有磁性和非磁性矿物的混合物料进入磁选机的磁场区域时，磁性矿物会被磁板吸附在输送带上，随输送带一起运动；而非磁性矿物则在重力和水流冲洗的作用下，从输送带上脱落，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离 。
应用领域
矿业领域：用于铁矿石、锰矿、钨矿等磁性矿物的分选，提高矿石品位 。
非金属矿加工：广泛应用于石英砂、钾钠长石、高岭土等非金属矿的除铁提纯，提高产品质量 。
冶金行业：在冶金原料的准备过程中，用于去除矿石中的杂质铁，为后续的冶炼过程提供优质的原料。
环保领域：可用于处理工业废渣、尾矿等，回收其中的有价金属，实现资源的再利用，同时减少废弃物对环境的污染 。
电子废料回收：在电子废料中分离出铁磁性金属，如从废旧电路板中回收铁等金属，提高资源回收利用率 。
优势
磁场强度高：表面磁场可以达到 18000GS 以上，输送带上面可达到 12000GS 以上，对矿物中的弱磁铁有较强的吸附能力，除铁效果显著 。
分选精度高：通过均匀布料和磁场的均匀分布，能够有效捕捉并分离出矿石中的磁性物质，同时减少对非磁性矿物的干扰，大大提高了分选精度和回收率 。
适应性强：能够处理不同粒度、不同湿度的矿石原料，适用于粗选、精选和扫选等多种作业 。
环保节能：采用封闭式作业系统，有效减少了粉尘和废水的排放；运行过程中能耗较低，相比传统磁选设备，能够显著节约能源消耗 。
智能控制：配备先进的智能控制系统，实现了设备的自动化、智能化运行，降低了人工操作的难度和劳动强度，提高了设备的运行稳定性和可靠性 。
操作注意事项
安装基础：应安装在平整、坚固的混凝土或钢基础之上，保持磁选机支脚的平稳和受力均匀，防止因地基不平造成机架变形 。
电气检查：检查电机运行是否正常，方向是否正确；核实电压是否正常，绝缘是否良好，并确保磁选机接地良好 。
物料均匀性：入料时要保证物料均匀分布在输送带上，避免物料堆积或分布不均影响分选效果。
冲洗水控制：对于湿式平板磁选机，要合理控制冲洗水的压力和流量，既要保证有效地将非磁性矿物冲洗掉，又不能因水流过大导致磁性矿物也被冲走。
定期维护：定期清理磁选机内部的积尘和杂物，检查磁板的吸附性能和磨损情况，及时更换磨损严重的部件；对传动系统进行润滑保养，确保设备的正常运转。
